Menu

SM 42 Łukasza Orzechowskiego – relacja z budowy cz. 2

16 czerwca 2020 - Modele naszych czytelników, Relacja z budowy

Witajcie,
Pora na kolejną część relacji z klejenia SM42 wyd. Angraf (skala 1:25). Z uwagi na obecną sytuację, jeszcze nie doczekałem się farb, dlatego zająłem się innymi elementami, żeby „nadgonić” robotę.

Na początek poszły gniazda sterowania wielokrotnego, jako wydruk 3d z kilku elementów + elementy papierowe:

Pomalowane na czarno:

I wklejone na miejsce z obu stron ostoi, wraz z poręczami manewrowego…

…i kablami:

Powstały też gniazda sprzęgów (przy tym powoli odchodzę od piwnej tektury, która ma tendencje do rozwarstwiania się i używam barwionego w masie kartonu oraz brystolu, sklejanego warstwami)

Jak widać, ta technika sprawdza się mi lepiej, linie cięcia czystsze, na przykładzie widać, jak piwna tektura, mimo zabezpieczenia krawędzi „rozleciała się”, musiałem skleić warstwowo i obmalować krawędzie ponownie klejem. Tutaj nie używam cyjanoakrylu, a Vicolu, tym razem firmy Selena. Co ciekawe – ma wszystkie właściwości tradycyjnego Vicolu, ale pachnie jakoś… jak nie stary dobry Vicol 😉 Za to łapie dużo szybciej, wystarczy cienka warstwa, zetknięcie mocno dwóch krawędzi i już trzyma (i to tak, że czasem trzeba się namęczyć, żeby coś poprawić).

Gniazda pomalowane.

Trafiają na swoje miejsca na czołownicach.

Przyszła pora na zgarniacze. Długo zastanawiałem się, czy malować je przed sklejeniem. Ale zdecydowałem, że zostawię do czasu malowania spodu ostoi „po całości”, z jeszcze nie gotowymi zbiornikami.

Łby śrub drukowane, podobnie jak podstawy, jakoś tak równiej, wygodniej, mimo, że elementy papierowe były już wycięte…
Łby robię w taki sposób, że drukuję poziomo kształt „z metra” i odcinam odpowiedniej grubości plasterki nożem do papieru („łamańcem”), jak szynkę na kanapki 😉 Dzięki temu wydruk jest dokładny, nie odrywa się od stołu roboczego drukarki (mój model nie ma podgrzewanego stołu), no i z jednego wydruku mam łby różnej grubości w zależności od potrzeb.

I już na miejscu. Doszły też „blaszki” na kablach. Zauważyłem je na zdjęciach i postanowiłem zadbać też o takie detale.

Nie mogąc doczekać się farb do ostoi, przygotowałem szkielety przedziałów maszynowych, daszków i zacząłem grzebać przy budce maszynisty (póki co tylko szkielet podłogi).

Postawione „na sucho” na ostoi:

Przed oklejeniem boku szkieletu podposzyciem, konieczne będzie wykonanie fragmentów wnętrza przedziałów. Tu mam plan na ich wykonanie, którego póki co nie zdradzę – będzie to element kolejnej części relacji, na którą już teraz serdecznie zapraszam 🙂

Pozdrawiam,
Łukasz

3 myśli nt. „SM 42 Łukasza Orzechowskiego – relacja z budowy cz. 2

EP09

Piękny model. Życzę dalszych sukcesów:)

Odpowiedz
Mateusz

Łukasz potrzebuję takie gniazda sterowania do EU07, czy mógłbyś mi wydrukować 6 szt i za ile?

Odpowiedz
    Orzech

    Witaj, Mateuszu!
    Dzięki za zainteresowanie relacją oraz użytymi modelami.
    Zaprojektowanie modele 3d docelowo planuję udostępnić na Thingiverse, jak już zgromadzę komplet części (jestem na etapie klejenia silników trakcyjnych – za jakiś czas kolejna część relacji).

    Co do wydruków, dysponuję urządzeniem FDM (nie drukarką żywiczną). Modele ze względów technologicznych są więc jak widać na zdjęciach nieco uproszczone, złożone z kilku elementów. Warstwa, w której jestem w stanie je drukować wynosi 0.06-0.4mm, przy czym najczęściej używam warstwy 0.1-0.2mm dla modeli z detalami i 0.4 dla modeli, stanowiących szkielety wewnętrzne i wzmocnienia – później oklejane elementami wycinanki i obrabiane.

    W tej technologii modele wymagają też nieco obróbki – czasem takiej jak szlifowanie (widoczne warstwy druku), dorobienie pewnych detali, czasem sucha kąpiel w acetonie, tak więc musisz mieć pełną świadomość ograniczeń technologii.

    Co do kosztów projektu i druku, kalkulacja dla FDM jest dość skomplikowana, ale jestem w stanie podać przybliżone koszty dot. samego procesu wydruku na maszynie FDM dla konkretnego modelu.
    6 gniazd sterowania w skali 1:25 (zakładając użycie już gotowego projektu, takiego jak w SM42), warstwa 0.1, biorąc pod uwagę zużycie materiału, koszt maszyny, prądu i przeliczając to na roboczogodziny to około 40-45zł.

    Odpowiedz

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Udowodnij, że nie jesteś robotem *

Secured By miniOrange